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氣壓爐爐殼由內(nèi)、外筒與上下法蘭焊成一個整體,兩層之間形成夾套可以通水冷卻,可將傳到爐殼內(nèi)壁的熱量帶走。爐體中間有抽氣孔、測溫孔。爐蓋由內(nèi)、外封頭和法蘭焊成一個整體,中間可通水冷卻爐蓋。爐底是由內(nèi)、外層及法蘭焊成一個整體,并通有循環(huán)冷卻水。設(shè)有電極引出孔。爐體及真空管道處密封采用氟橡膠密封。爐內(nèi)四周的保溫層采用石墨隔熱筒及石墨碳氈制作而成,經(jīng)加工制成一個整體的保溫系統(tǒng),能方便安裝及維修,頂部及底部保溫層由石墨隔熱板及石墨碳氈組成,底部承料臺采用石墨板制作而成。
氫氣爐使用不同的加熱元件,型號齊全,安全可靠,同時也可滿足于不同工藝實驗而特殊制造,適用于電子陶瓷與高溫結(jié)構(gòu)陶瓷的燒結(jié)、玻璃的精密退火與微晶化、晶體的精密退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米材料的燒結(jié)、金屬零件淬火及一切需快速升溫工藝要求的熱處理,是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實驗和生產(chǎn)設(shè)備。
還原爐主要由網(wǎng)帶驅(qū)動裝置、保溫材料、加熱裝置和溫度控制等組成。所有管路控制元件均采用進口元件,以確保使用的安全,溫控的精準。主要由網(wǎng)帶驅(qū)動及托輥同步傳動裝置、爐體、加熱裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成。
現(xiàn)在的研究及生產(chǎn)實踐證明,熱壓材料致密化的過程包括塑性流動、粘性流動和擴散與蠕變,當以塑性和粘性流動成為主導致密機制時,粉末體得以快速致密化,并得到可控的顯微結(jié)構(gòu)。熱壓法的優(yōu)勢在于設(shè)備投資小、雖然壓力較等靜壓低一個數(shù)量級、但由于熱壓爐內(nèi)承壓材料可以變細,從而限制了縱向熱流,改善了工件溫度場的均勻性、大大降低了能耗、可以制備大直徑的材料、能夠以IT技術(shù)測控熱壓機,有效的控制材料的致密化過程及質(zhì)量。
真空熱壓機由密封腔體、抽真空、熱壓、電氣控制,充氮氣,水冷等組成,采用四柱結(jié)構(gòu),導柱采用高頻真空淬火處理可達到抗拉,耐磨之效果。導套采用高溫直線軸承導套做導向,下壓平順穩(wěn)發(fā)熱板經(jīng)過真空調(diào)質(zhì)處理,表面電鍍處理長期使用不變形,不生銹。發(fā)熱管采用不銹鋼電熱絲埋鑄式,不氧化,耐撞擊,安全可靠,升溫迅速,使用壽命長等優(yōu)點。
真空燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理,使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫,通過熱輻射傳導到工作上,適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。
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