產(chǎn)品原理及應(yīng)用

放電等離子燒結(jié)（ Spark Plasma Sintering ，簡(jiǎn)稱 SPS ）設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi)，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末，經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。

1. 各種金屬、非金屬、合金粉末的熱壓燒結(jié)成型
2. 功能陶瓷、金屬陶瓷、金屬間化合物、復(fù)合材料的熱壓燒結(jié)制備
3. 納米晶體材料的研發(fā)與制備
4. 梯度功能材料的制備

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 半連續(xù)式設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)為加熱室和冷卻室共2個(gè)腔室，較連續(xù)式SPS可減少設(shè)備成本，可使得效率增加，產(chǎn)量提升。
2. 該系列放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)，充分考量了燒結(jié)工藝的自動(dòng)化和操控性，燒結(jié) 溫度，加壓控制，電流控制等自動(dòng)程控系統(tǒng)為設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)配置。
3. 設(shè)備搭載了安全停機(jī)功能，當(dāng)監(jiān)控或偵測(cè)到設(shè)備水溫異常、模具破損等突發(fā) 狀況時(shí)設(shè)備將自動(dòng)停機(jī)。
4. 配備數(shù)據(jù)采集解析系統(tǒng)，可將決定燒結(jié)體產(chǎn)品品質(zhì)的工藝參數(shù)，如燒結(jié)電壓、 電流、控制溫度、施加壓力、位移、真空度、位移變化率、實(shí)測(cè)溫度等物 理量進(jìn)行保存和調(diào)用，以對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝進(jìn)行追蹤。
5. 設(shè)備采用了自主開(kāi)發(fā)的脈沖變頻 DC 電源，與傳統(tǒng)的同等級(jí)別 SPS 相比，耗 電量大幅降低，可真正有效地實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗環(huán)保型高品位的燒結(jié)生產(chǎn)。
6. 采用前置開(kāi)門式水冷真空燒結(jié)腔，工件上下機(jī)臺(tái)、腔體內(nèi)的施工作業(yè)、維護(hù) 維修等輕松便捷。
7. 采用大型液晶觸控操作面板，可隨時(shí)自行對(duì)位移數(shù)據(jù)以及聯(lián)動(dòng)互鎖等狀態(tài)的 顯示、報(bào)警顯示、報(bào)警履歷、加壓壓力設(shè)定值等進(jìn)行診斷和確認(rèn)。

8. 為避免設(shè)備各操作按鈕或按鍵的誤操作，設(shè)備搭載了安全聯(lián)動(dòng)互鎖功能，即 使新手上機(jī)也可放心使用。

技術(shù)參數(shù)

金屬：Fe、Cu、Al、Au、Ag、Ni、Cr、Mo、Sn、Ti、W、Be;

陶瓷氧化物：AI2O3、Mulitex ZrO2、Mg、SiO2、TiO、HfO2;

碳化物：SiC、B4C、TaC、WC, ZrC, VC;

氮化物：Si3N4、TaN, TiN, AIN, ZrN, VN;

硼化物：TiB2、HfB2、LaB6、ZrB2、VB2；

氟化物:LiF、CaF2、MgF2;

金屬陶瓷：Si3N4+Ni   AI2O3+Ni、ZrO2+Ni、AI2O3+Ti、SUS+WC/Co、BN+Fe、WC+Co +Fe ；

金屬化合物：TiAl、MoSi2、Si3Zr5、NiAl、NbCo、NbAl   Sm2Co17；