熱壓燒結(jié)爐正確的調(diào)試方法如下：
　　
　　1、根據(jù)設(shè)備平面布置圖將設(shè)備就位，連接所有真空管道和閥門，注意機械泵應(yīng)與地面固定或在四角用阻尼橡膠板墊好，并檢查所有附件是否與裝運清單一致。
　　
　　2、連接相關(guān)外部設(shè)施的電源線。通電后，檢查儀表是否顯示，機械泵和液壓泵是否正確轉(zhuǎn)動，熱電偶是否自動正常進出，氣動閥是否正常工作。如果可能，最好先抽真空，第二天再檢查是否漏氣。
　　
　　3、打開爐蓋，將保溫層放入爐內(nèi)，調(diào)整其高度和中性，觀察爐體周圍三個孔的位置是否正確。否則，應(yīng)進行調(diào)整。

　　4、放置石墨電極和石墨環(huán)，并調(diào)整其中心和高度。測試石墨加熱器和絕緣屏。一切正常后，即可處理加熱器。放置加熱元件和絕緣層后，測量其與爐殼的絕緣，并在短時間內(nèi)測試手動加熱儀表是否正常。檢查液壓缸升降是否正常。不要忘記連接液壓系統(tǒng)的冷卻水管。檢查壓力調(diào)節(jié)是否正確。
　　
　　5、安裝完成后，降低真空度。接通水回路后，試著燒一個爐子。溫度應(yīng)手動/自動升高。溫度不低于1600℃，加熱時間不少于4小時。預(yù)燃燒完成后，可以在冷卻階段加熱擴散泵。擴散泵的加熱時間不得少于45分鐘。然后關(guān)閉上部的小蝶閥，啟動大擋板閥，觀察真空表的數(shù)值變化。
　　
　　6、在新爐和更換筑爐耐火材料后，應(yīng)干燥真空燒結(jié)爐；在干燥的早期階段，爐子將經(jīng)歷低加熱速率和長時間；如果是網(wǎng)帶爐，應(yīng)在爐溫升至400℃時運行一段時間，以進行氧化處理，提高網(wǎng)帶的使用壽命。
　　
　　此外，應(yīng)定期清理爐膛，保持真空燒結(jié)爐的清潔，并定期清理爐膛內(nèi)的氧化鐵皮、碎石墨和氧化鋅等雜質(zhì)。