真空回火爐的技術(shù)特點(diǎn)：

　　該回火爐采用自我研發(fā)的金屬加熱器和金屬隔熱屏，解決了加熱器和隔熱屏因熱變形損壞的問題。

　　加熱室采用全封閉結(jié)構(gòu)，多點(diǎn)控溫，熱效率高，均溫性好。

　　加熱室兩端設(shè)氣動風(fēng)門，加熱室關(guān)閉，冷卻時(shí)打開。

　　配置攪拌風(fēng)機(jī)，以適應(yīng)低溫下的對流加熱。

　　冷卻系統(tǒng)采用高效的全銅換熱器和特殊結(jié)構(gòu)的風(fēng)機(jī)，保證工件以足夠快的冷卻速度，迅速穿越回火脆性區(qū)。

　　真空爐的加熱控制均是采用PID調(diào)節(jié)，移相觸發(fā)的功率控制方式?？販貎x的選擇可根據(jù)用戶自身情況選擇國產(chǎn)或進(jìn)口儀表。

　　真空爐的總體控制目前均以PLC作為控制中心，實(shí)現(xiàn)手動或自動操作，以及聯(lián)鎖、互鎖、報(bào)警等功能。操作可以選擇旋鈕、按鈕操作，觸摸屏操作，工控機(jī)操作。旋鈕、按鈕為基本配置，通過模擬屏顯示設(shè)備運(yùn)行狀況；觸摸屏可替代旋鈕、按鈕操作，顯示運(yùn)行狀況，并具備儲存和調(diào)用工藝曲線功能；工控機(jī)功能較為強(qiáng)大，可以對操作者和管理人員進(jìn)行分級管理，具有儲存和查詢歷史曲線的功能。對于多臺真空爐，可以采用計(jì)算機(jī)群控的方式配置。

　　真空回火爐的注意事項(xiàng)：

　　1、真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。

　　2、真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

　　3、工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

　　4、真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。

　　5、國內(nèi)真空爐的壓升率。

　　6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。

　　7、升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。

　　8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。

　　9、真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力，流量應(yīng)可調(diào)。

　　10、冷卻氣體：鋼一般采用99.99%純度的氮?dú)猓邷睾辖鸩捎?9.99%的氮?dú)饣驓鍤?，鈦合金采?9.99%的氬氣。

　　11、升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽可升溫加熱。